Довідник деревообробника — Wood-Info.org

Інформаційно-довідкова система включає документи з питань деревообробки та будівництва (ДБН, ДСТУ, СНиП, ГОСТ, ВСН, організаційно-розпорядчі документи Держбуду України та інших міністерств і відомств, довідкові матеріали, книги, словники), які носять інформаційно-довідковий характер.

8. Методы испытаний.

8 Методы испытаний

 

8.1 Отбор проб

8.1.1 Упаковочные единицы перед вскрытием тары тщательно очищаются от загрязнений.

8.1.2 Состав № 1 перед отбором проб перемешивается. В случае наличия пленки на поверхности состава № 1 она удаляется.

8.1.3 Отбор проб состава № 1 производится по следующей схеме:

- от упаковочных единиц, отобранных случайной выборкой, отбираются точечные пробы массой не менее 0,1 кг;

-  из точечных проб составляется объединенная проба;

-  из объединенной пробы отбирается средняя проба.

- масса средней пробы состава № 1 должна составлять при проведении приемо-сдаточных испытаний не менее 0,5 кг, при проведении периодических испытаний - не менее 1,0 кг;

- средняя проба состава № 1 помещается в сухую металлическую или стеклянную пару, которая плотно закрывается крышкой;

- на тару укрепляется этикетка с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы, марки мастики и фамилии лица отби­равшего пробу.

8.1.4 Для отбора проб состава №  1  рекомендуется использовать винтообразный тун по ГОСТ 2517, шпатель по ГОСТ 10778.

8.1.5 Отбор проб состава № 2 производится по схеме, описанной в 8.1.3 настоящего стандарта.

Масса точечных проб составляет 5 г.

Масса средней пробы состава № 2 должна составлять:

-  при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 7 г;

-  при проведении периодических испытаний - не менее 15 г.

Средняя проба состава № 2 помещается в стеклянную или полиэти­леновую тару и закрывается крышкой.

К таре прикрепляется этикетка или ярлык с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы и фамилии пробоотборщика.

8.1.6 Для отбора пробы состава № 2 рекомендуется использовать совки по ГОСТ 9980.3 (рисунок 4) или шпатель но ГОСТ 10778.

8.1.7. Допускается отбор проб состава № 1 и состава № 2 мастик из смесителей, в которых изготавливаются составы, в момент выгрузки.

8.1.8 Пробы состава № 1 и состава № 2 взвешиваются на лабораторных весах но ГОСТ 24104 и только перед изготовлением образцов материала они смешиваются.

 

8.2 Определение внешнего вида состава № 1 и состава № 2 мастик

8.2.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

-  весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-  стеклянная форма, изготовленная из прозрачного бесцветного стекла согласно рисунку Б.1;

-шпатель по ГОСТ 10778;

- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;

- нефрас по ТУ 38.401-67-108.

8.2.2 Проведение испытания

Внешний вид состава № 1 и состава № 2 мастик определяется визуально.

Форма очищается смоченным в нефрасе тампоном из ваты или ткани и высушивается.

От средней пробы состав № 1, отобранной по 8.1.3 настоящего стандарта, берется навеска массой не менее 10 г, взвешивается на весах и помещается в форму. Разравнивается шпателем по уровню верхнего края формы и просмат­ривается в проходящем свете.

По внешнему виду состав № 1 должен соответствовать требованиям, изложенным в 4.1.2.1 настоящего стандарта, а состав №2 - 4.1.2.2 настоящего стандарта.

 

8.3 Определение сопротивления текучести рабочего состава мастики

Сущность метода заключается в определении величины самопроизволь­ного стекания рабочего состава мастики с вертикальной поверхности при температуре плюс (20±2)°С в течение 2 ч.

8.3.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

-   смеситель лабораторный типа СРК - 3,0;

-   весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-   часы по ГОСТ 27752;

-   шпатель по ГОСТ 10778;

-   стакан лабораторный по ГОСТ 23932;

-   форма стеклянная из прозрачного бесцветного стекла (рисунок Б.1);

-   лоток (рисунок Б.2 приложения Б настоящего стандарта);

-   лупа измерительная по ГОСТ 25706;

-   брусок металлический размером (40±1) мм х (10±1) мм х (5±0,5) мм;

-   нож металлический;

- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;

-  нефрас по ТУ 38.401-67-108.

 

8.3.2 Приготовление рабочего состава мастики

От пробы, отобранной по 8.1.3, берегся навеска состава № 1. Oт пробы, отобранной по 8.1.5, берется навеска состава № 2.

Приготовление рабочего состава мастики производится в лабораторном механическом смесителе при смешивании состава № 1 и состава № 2 в соотношении 100:1,2 (по массе).

Смесь перемешивается в течение 10 мин. Однородность рабочего состава определяется согласно 8.2.2 настоящего стандарта.

Рабочий состава мастики должен соответствовать требованиям 4.1.2.3 настоящего стандарта.

 

8.3.3 Подготовка к испытанию

Лоток заполняется рабочим составом мастики при помощи шпателя.

Ножом, смоченным подои или 5 %-ным раствором мыла, срезается часть рабочего состава мастики, выступающей над боковыми торцами и в нижней части лотка.

 

8.3.4 Проведение испытания и обработка результатов

Лоток с рабочим составом мастики укрепляется вертикально выступаю­щей частью вниз и выдерживается при температуре плюс (20±5)°С в течение 2 ч.

По истечении 2 ч с момента заполнения рабочим составом мастики лоток укладывается горизонтально.

По выступающей части лотка подвигается брусок до соприкосновения с рабочим составом мастики, измеряется зазор между бруском и торцами боковых стенок лотка с помощью измерительной лупы.

За результат испытаний принимается среднее арифметическое значение двух параллельных определений величины стекания рабочего состава мас­тики.

 

8.4 Определение жизнеспособности рабочего состава мастики

Под жизнеспособностью отверждающихся мастик понимается время, в течение которого материал сохраняет свои технологические свойства (удобоукладываемость и адгезионную способность).

8.4.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-  весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-  часы по ГОСТ 27752;

-  шпатель по ГОСТ 10778;

-  пластинка стеклянная или металлическая площадью не менее 100 см;

-  стакан химический вместимостью не менее 150 мл по ГОСТ 25336;

-   пластинка стеклянная или металлическая размерами не менее (100x100x2) мм для накрывания стакана с мастикой;

-  нефрас по ТУ 38.401-67-108;

-  ткань хлопчатобумажная или вата техническая.

8.4.2 Подготовка к испытанию

Поверхность пластинки предварительно очищается тампоном, смочен­ным в нефрасе, и высушивается.

 

8.4.3 Проведение испытания

Рабочий состав мастики, приготовленный по 8.3.2 настоящего стандарта массой (100±10) г, помещается в стакан. Накрывается стеклянной пластинкой и выдерживается в течение 20 ч при температуре плюс (20±5)°С.

По истечении этого времени часть мастики размазывается шпателем по поверхности стеклянной или металлической пластинки.

Через каждые (30±2) мин выполняется то же самое со следующей частью рабочего состава мастики до тех пор, пока сохраняется жизнеспособность, т.е. мастика не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят при температуре плюс (20±5)°С и относительной влажности воздуха (45 - 70) %.

За результат испытания принимается время, в течение которого рабочий состав мастики еще сохраняет жизнеспособность.

 

8.5 Определение плотности рабочего состава мастики

8.5.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-   весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-   цилиндр измерительный диаметром 50 мм по ГОСТ 1770  2-го класса
точности.

8.5.2 Проведение испытания

Цилиндр взвешивается с точностью до 0,1 г и затем заполняется свежеприготовленной в соответствии с 8.3.2 мастикой, отмечается уровень в цилиндре и вновь взвешивается с точностью до 0,1 г.

8.5.3 Обработка результатов

Плотность рабочего состава мастики "ρр" в килограммах на кубический метр вычисляется по формуле (1)

 

,                                                           (1)

 

где q1 - масса пустого цилиндра, кг;

q2 - масса цилиндра с мастикой, кг;

v   - объем мастики в цилиндре, м".

За результат анализа принимается среднее арифметическое значение трех параллельных измерений.

 

8.6 Определение плотности отвержденной мастики (вулканизата)
Плотность определяется гидростатическим методом.

Сущность гидростатического метода заключается в измерении плотности определением отношения массы образца к объему вытесненной им жидкости известной плотности при заданной температуре.

8.6.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-   весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-   часы по ГОСТ 27752;

-   термометр стеклянный лабораторный с диапазоном измерения темпе­ратуры от 0 до плюс 100°С;

-   стакан стеклянный вместимостью 250 см3  по ГОСТ 25336;

-   шпатель по ГОСТ 10778;

-   форма из органического стекла, текстолита, фторопласта, винипласта
или металлическая (см. рисунок Б.3) диаметром (50±0,5) мм, высотой (10±0,1) мм;

- бумага аптиадгезионная по ТУ 13-0281020-621;

-   подставка, располагаемая над чашкой весов, для установки стакана с жидкостью;

-   вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

-  спирт этиловым технический но ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299;

-  крючок металлический пли проволока металлическая;

-   пластинка  стеклянная  пли  металлическая размером не  менее (100±1)мм х (100±1) мм.

8.6.2 Приготовление образцов

По периметру внутренней поверхности формы укладывается антиадгези­онная бумага. Соединяются и скрепляются торцы формы так, как представ­лено на рисунке Б.3 (при применении формы, изготовленной из винипласта пли фторопласта, использование антиадгезнонной бумаги не обязательно).

Подготовленная форма устанавливается на стеклянную или металли­ческую пластинку, покрытую антиадгезионной бумагой.

Форма заполняется рабочим составом мастики, приготовленным по 8.3.2 настоящего стандарта, вровень с се верхними краями.

Рабочий состав мастики выдерживается в форме в течение 7 сут при температуре плюс (20±5)°С. Затем форма с мастикой переворачивается нижней частью вверх и выдерживается еще 8 сут при температуре плюс (20±5)°С.

По истечении 15 сут с момента заполнения рабочим составом мастики форма раскрывается и из нее извлекается отвержденный образец.

 

8.6.3 Проведение испытания

Полученный образец взвешивается на воздухе на весах с погрешностью не более 0,001 г, накалывается на проволоку или на крючок и подвешивается на коромысло весов.

Устанавливается подставка над чашкой весов таким образом, чтобы ножки подставки не касались чашки и коромысла весов. На подставку ста­вится стакан с дистиллированной водой, температура которой плюс (20±5)°С.

Образец помещается в воду таким образом, чтобы он не касался стенок и дна стакана и при уравновешивании находился ниже уровня воды не менее чем на 10 мм; взвешивается с погрешностью не более 0,001 г.

В том случае, если образец имеет плотность менее 1000 кг/м3, взамен дистиллированной воды рекомендуется применять этиловый спирт.

Образец вынимается из воды и снимается с проволоки.

Проволока вновь погружается в воду на такую же глубину, как и при взвешивании с образцом, и взвешивается.

8.6.4 Обработка результатов

Плотность образца "ρ" в килограммах на кубический метр вычисляется по формуле

 

,                                   (2)

 

где ρ1 - плотность жидкости, используемой при испытании, кг/м3;

m  - масса образца, кг;

m1 - масса образца с проволокой в жидкости, кг;

m2 - масса проволоки или крючка в жидкости, кг.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

8.6.5 Результат испытаний оформляется протоколом.

Протокол испытаний должен содержать:

-  дату изготовления образцов; 

-  дату проведения испытания;

-  марку мастики;

-  режим отверждения мастики (температуру, продолжительность);

-  название испытательной жидкости;

- режим испытания (температуру окружающего воздуха и жидкости);

-  результаты испытания;

-  обозначение настоящего стандарта.

 

8.7 Определение условной прочности и относительного удлинения в момент разрыва

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва, измерении усилия, затра­чиваемого на разрыв образца, и удлинения образца в момент разрыва.

 

8.7.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

-  сборная форма для изготовления образцов-пластин из рабочего состава мастики (рисунок Б.4 приложения Б настоящего стандарта);

-  линейка металлическая по ГОСТ 427;

-  вырубной нож изготовленный в соответствии с ГОСТ 21751 (тип 1);

-  штамп для нанесения меток на образцы изготовленный в соответствии с ГОСТ 21751;

- толщиномер с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358;

-  часы по ГОСТ 27752;

-  машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб по ГОСТ 28840;

-  бумага силиконизированная по ТУ 13-0281020-621;

-  краска для нанесения меток и маркировки образцов, не вызывающая изменения свойств материала.

 

8.7.2 Изготовление образцов

На поддон, покрытый силиконизированной бумагой, устанавливается рамка. Рамка заполняется рабочим составом мастики, приготовленным по 8.3.2 настоящего стандарта, до уровня кромки. Мастика выдерживается в форме в течение 15 сут при температуре плюс (20±5)°С. По истечении ука­занного срока из рамки извлекается пластина отвержденной мастики. Из образцов-пластин с помощью вырубного ножа изготавливаются пять образ­цов в виде двухсторонних лопаток.

 

8.7.3 Подготовка образцов-лопаток к испытанию

Отмечается рабочий участок на узкой части образца-лопатки "l0" с по­мощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносятся штампом. Длина рабочего участка должна быть (25+0,5) мм. Одновременно для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины на образцы наносятся установочные метки, расстояние между которыми должно быть не менее 50 мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Образцы маркируются поряд­ковым номером. Краска для нанесения меток и маркировки не должна вызывать изменение свойств испытываемой мастики. Измеряется толщина образцов толщиномером на рабочем участке не менее, чем в трех местах, и записывается ее среднее значение.

 

8.7.4 Проведение испытания

Образец помещается в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливается скорость подвижною захвата 100 мм/мин. Включается машина и проводится испы­тание.

В момент разрыва фиксируется усилие, затрачиваемое на разрыв образца, и длина рабочего участка (расстояние "l1" между метками).

 

8.7.5 Обработка результатов

Для расчета принимаются во внимание образцы, которые разрушились в пределах рабочей зоны.

Условная прочность в момент разрыва "fр" в мегапаскалях вычисляется по формуле (3)

 

,                                                       (3)

где Рр - усилие, затрачиваемое на разрыв образца, Н;

b0 - ширина образца-лопатки на рабочем участке, м;

δ0 - среднее арифметическое значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Относительное удлинение "Ер" в процентах вычисляется по формуле (4)

 

,                                                        (4)

 

где lо - первоначальная длина рабочего участка образца, м;

l1 - длина рабочего участка образца в момент разрыва, м.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех параллельных испытании.

Результат испытаний записывается в протокол, который должен содер­жать следующие данные:

- дату изготовления образцов;

-   дату проведения испытания;

-   марку мастики;

-   тип образца;

- толщину, ширину и площадь сечения образца;

-  режим испытания (температуру, скорость движения подвижного захвата);

-  усилие, вызвавшее разрыв образца;

-   условную прочность при растяжении;
- длину рабочего участка в момент разрыва;

-   относительное удлинение образца в момент разрыва;

-   среднее арифметическое значение определяемых показателен.

 

8.8 Определение прочности сцепления мастики с бетоном при отрыве

Сущность метода заключается в измерении усилия, затрачиваемого на отрыв мастики от бетона.

 

8.8.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-  весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-  машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб по
ГОСТ 28840;

-  линейка металлическая по ГОСТ 427;

-  штангенциркуль по ГОСТ 166;

-   пластинки из бетона или цементно-песчаного раствора размерами (50±1) мм х (50±1) мм х (20±0,5) мм, изготовленные в соответствии с ГОСТ 26589;

-   шпатель по ГОСТ 10778;

-   форма для изготовления образцов бетон -мастика-бетон (рисунок Б.5 приложения Б настоящего стандарта);

-   антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621;

-   захваты для крепления образцов бетон-мастика-бетон в зажимах разрывной машины (рисунок Б.6 приложения Б настоящего стандарта);

-   нефрас по ТУ 38.401-67-108.

 

8.8.2 Подготовка образцов к испытанию

Образец для испытания состоит из двух бетонных пластинок, между которыми расположен шов из рабочего состава испытываемой мастики длиной (50±1) мм, высотой (20±1) мм, шириной (10±0,5) мм.

Поверхность бетонных образцов обезжиривается растворителем (нефрасом или уайт-спиритом).

Поверхность деревянных вкладышей формы обертывается антиадге­зионной бумагой.

Поверхность бетонной пластинки размерами 50 мм х 50 мм грунтуется мастикой, разбавленной уайт-спиритом или нефрасом в соотношении 1:4 (по массе).

Время сушки грунтовочного слоя составляет от 30 до 60 мин в зависи­мости от температуры окружающего воздуха.

После высыхания грунтовки бетонные пластинки устанавливаются в форму огрунтованной поверхностью внутрь формы. Между образцами-плас­тинками укладываются вставки-перегородки (см. рисунок Б.5), обернутые в антиадгезионную бумагу.

Из рабочего состава мастики с помощью шпателя формируется прямо­угольная форма шва.

Образцы хранятся в течение 15 сут при температуре плюс (20±5)°С.

По истечении 15 сут с момента изготовления образцы извлекаются из формы и хранятся при температуре плюс (20±5)°С в течение суток.

Размеры шва измеряются линейкой, толщина шва измеряется штан­генциркулем.

 

8.8.3 Проведение испытания

Образец помещается в захваты, закрепленные в зажимах разрывной машины.

Устанавливается скорость движения подвижного зажима 100 мм/мин.

Включается разрывная машина и проводится испытание до разрушения образца.

Фиксируется максимальное усилие при отрыве мастики от бетонной поверхности.

 

8.8.4 Обработка результатов

Прочность сцепления мастики с бетоном "G" в мегапаскалях вычисляется по формуле (5)

 

,                                                    (5)

 

где Р - сила, вызывающая разрыв образца, Н:

S - площадь отрыва мастики от бетона, м .

Величина показателя вычисляется как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Результат испытаний записывается в протокол, который должен содер­жать:

-  дату изготовления образцов-пластинок из бетона;

-  марку мастики;

- дату изготовления образцов бетон-мастика-бетон;

-  результаты осмотра состояния образцов бетон-мастика-бетон;

-  размеры полученного фрагмента шва;

-  усилие отрыва мастики от бетона;

- среднее арифметическое значение прочности сцепления мастики с бетоном.

 

8.9 Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.

8.9.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-  форма сборная металлическая (рисунок Б.7);

-  весы лабораторные по ГОСТ 24104;

-  термометр ртутный лабораторный стеклянный;

-  секундомер по ТУ 25-1819.0021;

-  часы электронные или механические по ГОСТ 27752;

-  емкость вместимостью 2 дм3 для воды;

-  вода по ГОСТ 2874 или по ГОСТ 6709;

-  ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная;

-  бумага аптиадгезионная по ТУ 13-0281020-621;

-  битум по ГОСТ 9548;

-  шпатель по ГОСТ 10778.

 

8.9.2 Изготовление образцов

На поддон, покрытый антиадгезиоппой бумагой, устанавливается рамка формы, которая заполняется приготовленным по 8.3.2 настоящего стандарта рабочим составом мастики, и разравнивается шпателем до уровня кромок.

Мастика выдерживается в форме 15 сут при температуре плюс (20±5)°С. По истечении этого времени образец-пластина отвержденной мастики выни­мается из рамки.

 

8.9.3 Подготовка к испытанию

Из пластин вырезаются образцы размером (100±1) мм х (100±1) мм.

Для устранения влияния на результаты испытаний капиллярного подсоса торцы образцов промазываются битумом, разогретым до температуры плюс (150-160)°С, а затем образцы охлаждаются до температуры плюс (20±5)°С.

 

8.9.4 Проведение испытания

Подготовленный образец взвешивается с точностью до 0,01 г "g1", затем погружается на 1 мин в емкость с водой при температуре плюс (20±5)°С, после чего извлекается из воды, вытирается хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и не позже, чем через (30-60) сек взвешивается "g2". Затем образец снова помещается в воду с температурой плюс (20±5)°С таким образом, чтобы он был полностью покрыт водой и высота столба воды над ним была не менее 50 мм. Образец выдерживается в воде в течение 24 ч.

После этого образец со всех сторон промокается тканью или фильтро­вальной бумагой и взвешивается "g3". Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

 

8.9.5 Обработка результатов

Водопоглощение W в процентах по массе вычисляется с точностью до 0,1 % по формуле

 

,                                                     (6)

 

где g1 - масса сухого образца, г;

g2 - масса образца после выдержки в воде в течение 1 мин, г ;

g3 - масса образца после выдержки в воде в течение 24 ч, г.

За величину водопоглощения материала принимается среднее арифме­тическое значение результатов испытания трех образцов.

 

8.10 Определение водонепроницаемости

8.10.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-  труба из стали по ГОСТ 10704 диаметром (100 - 110) мм с толщиной стенки (1,5- 2,5) мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидро­статическою давления 0,001 МПа;

-  линейка металлическая по ГОСТ 427;

-  часы электронные или механические;

-  термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения температуры от 0 до плюс 100°С;

-  пластинка стеклянная размерами (180±5) мм х (140±5) мм, толщиной от 3 до 4 мм;

-  сосуд стеклянный вместимостью не менее 2 дм3;

-  бумага индикаторная, изменяющая окраску в кислой среде;

-   подставка металлическая, позволяющая производить визуальный осмотр индикаторной бумаги в процессе испытания;

-  кислота соляная по ГОСТ 857 или кислота серная по ГОСТ 2184;

-  битум нефтяной по ГОСТ 9548;

-  образцы-пластины, изготовленные из мастики в соответствии с 8.3.2 и 8.9.2 настоящего стандарта;

-  смазка антикоррозионная типа солидол по ГОСТ 4366 или ГОСТ 1033.

 

8.10.2 Подготовка к испытанию

В стеклянный сосуд наливается вода, добавляется по каплям кислота до слабого окрашивания индикаторной бумаги, опущенной в подкисленную воду температурой (20±5)°С.

На подставку помещается стеклянная пластинка, на которую уклады­вается индикаторная бумага, затем укладывается образец-пластина, изготов­ленная из мастики в соответствии с 8.9.2 настоящего стандарта.

Труба отшлифованным торцом помещается в битум, нагретый до температуры плюс (160-180)°С, выдерживается в течение (40-60) с. Затем труба приподнимается для стекания избытка битума в течение (5-6) с и этим же торцом устанавливается на образец-пластину.

Подготовленный к испытанию образец охлаждается до температуры (20±5)°С.

Внутренняя поверхность трубы смазывается антикоррозионной смазкой типа солидол.

 

8.10.3 Проведение испытания

В трубу до риски наливается из стеклянного сосуда подкисленная вода, количество которой поддерживается на постоянном уровне в течение 24 ч.

 

8.10.4 Обработка результатов

Материал считается выдержавшим испытание, если в течение 24 ч при избыточном давлении 0,001 МПа, создавшегося столбом подкисленной воды, на поверхности образца не появится вода, а на индикаторной бумаге - признаки изменения окраски.

 

8.11 Определение теплостойкости

8.11.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-   шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне от плюс 50 до плюс 200°С;

-   образцы-пластины, изготовленные из мастики в соответствии с 8.3.2 и 8.9.2 настоящего стандарта;

-   деревянный зажим и подставка металлическая для установки образцов и сушильный шкаф (рисунок Б.8 приложения Б настоящего стандарта).

 

8.11.2 Подготовка образцов к испытанию

Из пластин, подготовленных из отвержденной мастики по 8.9.2, выре­заются не менее трех образцов размерами (50±1) мм х (100±1) мм. Образцы по всей ширине закрепляются в деревянном зажиме на расстоянии (5-6) мм друг от друга (см. рисунок Б.8).

 

8.11.3 Проведение испытания

Деревянный зажим с образцами устанавливается на металлической подставке в сушильном шкафу, предварительно нагретом до температуры 75°С, и выдерживается в течение 5 ч при этой температуре. Затем образцы извлекаются из шкафа, охлаждаются до температуры плюс (20±5)°С и осмат­риваются.

 

8.11.4 Обработка результатов

Мастика считается выдержавшей испытание, если на поверхности образцов не обнаружено наплывов и сползаний.

 

8.12 Определение гибкости образца на стержне

 

8.12.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

-   термометр с пределами измерений температуры от минус 55 до плюс 55°С;

-   морозильная камера, обеспечивающая получение температуры минус 40°С;

- секундомер по ТУ 25-1819.0021;

- стержень металлический диаметром (10±0,3) мм и длиной (150±1) мм;

- образцы-пластины, изготовленные из мастики в соответствии с 8.3.2 и 8.9.2 настоящего стандарта;

- лупа измерительная но ГОСТ 25706;

- часы электронные или механические по ГОСТ 27752.

 

8.12.2 Подготовка образцов к испытанию

Из пластин, изготовленных из отвержденной мастики по 8.9.2 настоящего стандарта, вырезаются три образца-полоски размерами (150±1) мм х (20±1) мм х х(1,5±0,3)мм.

Образцы-полоски и металлический стержень помещаются в морозильную камеру и выдерживаются в течение 30 мин при температуре минус 40°С.

 

8.12.3 Проведение испытания

По истечении указанного времени образец-пластина и стержень извлека­ются из морозильной камеры. Затем образец-пластина медленно огибается по полуокружности металлического стержня. Огибание должно производиться равномерно в течение (5±1) с. Время с момента изъятия образца и стержня из морозильной камеры и изгиба образца по полуокружности стержня не должно превышать 10 с.

 

8.12.4 Обработка результатов

Образец считается выдержавшим испытание, если при рассмотрении в лупу на нем не обнаружено трещин, разломов и других разрушений.

 

8.13 Соответствие комплектности, упаковки, маркировки требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 14192, ГОСТ 19433 устанавливается визуально при осмотре упаковочных единиц с составом № 1 и составом № 2 мастик, отобранных для контроля.

8.14 Масса брутто и нетто состава № 1 и состава № 2 определяется при взвешивании упаковочных единиц, отобранных для контроля, на весах типа РП-150 Ц 13 Т (состав № 1) и типа РН-10 Ц 13 У (состав № 2).

8.15 При проведении испытаний мастик допускается использование других средств измерений и приспособлений, обеспечивающих требуемую настоящим стандартом точность измерений.

 

Лісовий калькулятор v3.2


Расчёт постава пил. Вкл/выкл подсказку
Диаметр бревна см
Центр постава A мм
Полотно пилы мм
Уширение на сторону мм
X — проставка, мм
C — толщина доски, мм
Y — ширина доски, мм
 
Х
C
Y
1
2
3
4
5
6
7

Ширина постава ХХХ.Х ММ
Смещение постава S ХХХ.Х ММ
Горбыль Z ХХХ.Х ММ

  © www.ecodrev.ru

Пропозиції



http://www.uabio.org/
www.nltu.org.ua
yushchyshyn.com.ua
hptu14.com.ua
тут може бути ваша реклама
тут може бути ваша реклама
тут може бути ваша реклама
тут може бути ваша реклама